1表面(🕝)凿毛法(🕤)即在商品混凝土初凝后(📗)，对其需要结(馃寧)合的表面人工(💢)进行拉(lā(馃巻) )毛剔毛(máo )处理，使(📫)表面的(🌡)浮浆或者松(sōng )散(sàn )部分剔(tī )除(🚽)，露出石(馃憫)子(🥛)粗(👟)(cū(🏯) )骨(🖲)料(📼)，然后(🐶)清洗冲洗(⏸)干(gàn )净，提前润湿，当再次浇筑商(🍪)品(🔧)混凝土时可(😕)刷(shuā )素水泥浆一道(dào )以增强(💿)咬合力2增加(🤚)粗骨料(🏃)法与表面凿毛处理法效果一样，当(dāng )结合面大(😲)且商品(🍺)混凝(👲)土(✳)塌(❇)落(luò )度(📚)过大(dà )时，表

混凝土浇筑施工工序如下(xià )1确定浇(🚴)筑点根据设计图纸和现场情况，在地(😝)(dì )面或模板上划分出浇筑(🔤)(zhù )点2准备

混凝土(tǔ )的搅(jiǎo )拌顺(shùn )序(xù )通常(🌔)有两(🈁)种方法(fǎ )，分为(😧)一次(🐨)性(🍵)投料和两(👸)次(🎾)投(🦖)料(liào )法(🦄)1一次性(xìng )投料的方(⬇)法(fǎ )一次投料法是在(zài )

5由实(🚟)际用(🔚)水量及水灰比(馃ぜ)求得(馃樁)胶凝材料(🐃)的用量6根据掺(chān )合(hé )料(liào )的性能或(🚑)(huò )者是活性指数(shù )等计算(🗳)出水泥(ní )粉煤灰矿粉等掺(chā(馃搾)n )合料的各自用量(lià(⛏)ng )7用设计容重(chóng )减去胶凝(👕)材料用量和用水量得到砂石总量，根据砂(馃そ)石(🚓)情(qíng )况(🥎)设(🍲)定(🦃)(dìng )砂含率，然后(馃挙)求的(馃敵)砂子和石子的(馃懇)各自用量8得到(dà(⏸)o )以上的配合比，做试配(👎)，根据设计的混凝土的工作(🍰)性能强度耐久性能等做(🎍)调(diào )整9得到实验室配合比(bǐ )，然后根据(jù )实(shí(🍣) )际生产中(馃暉)砂石

商品(pǐn )混凝土施工主要(馃ぎ)遵循以下(xià )步骤进(jìn )行商(shāng )品混(hún )凝土施工(gōng )主要包(🥑)括准备运输浇(🚡)筑振捣(dǎo )养护及质量检(馃従)查(chá )等环(❄)节在准备阶(🖇)(jiē(🐫) )段，需确(😮)保模板(🧝)安装稳固且尺寸准确，钢筋按设计(jì )要求切割(gē )弯曲(qǔ )并绑扎成型同时，清理(🏁)施工现场，设立(🕋)必要的(😖)基础设施(shī )，如(rú )临时道路和仓(cāng )库此外，根据工程需求(💪)选择合适(馃樁)的商品混凝(🥗)土，并由具备资质(馃啓)的

混凝土生产流(🤟)程 1试拌 试验室在生产前采用现场生(🥖)产原材料(liào )，根据(jù )生产(⤴)配比， 进行混凝土的试(shì )拌工作，对

施工(🏷)顺(⏹)序 1清理在混(🗾)凝土(tǔ(♐) )浇(🙃)筑前先用一台空压机将模(🤗)板内(nèi )杂物吹(馃イ)扫干净2混凝土(tǔ )浇筑(zhù(🍑) )和振(zhèn )捣(dǎo )一般顺(📙)序(🎑) 1 分区(🌇)流水(🚍)施工，每一(🥁)流水(shuǐ )段(😢)内混(🔋)凝(níng )土连续浇筑，如必须间(馃ウ)歇，间(㊗)歇(xiē )时间尽(🐦)量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝(ní(🌯)ng )土浇筑完(wá(馃彎)n )毕2 浇(jiāo )筑混凝土(馃お)时(🛒)为防止混凝(🥇)土(🚂)分层离析，混凝土由料(🥏)斗泵(bèng )管内卸出时，其(🔷)

之后投入水泥进行相应搅拌，得到(dà(🔲)o )带有水泥浆壳(📷)的砂(shā )子之后(hòu )投入石子和另(💪)一部分水，继(jì )续搅拌，得(🔅)到混凝土强(qiá(🥍)ng )度效果与(🚄)一次投料法相比，混凝土(🈂)强度可提高20 30%，混(🥎)凝土(㊙)不(🥗)宜离析(xī )，泌(mì )水少，工作(🍃)性好综合对比二次(cì )投料(👭)法和水泥裹(🏌)砂法(📗)是(馃ぞ)比较好的方法，商品混凝土搅拌站(🚎)一般采用(🎮)这两种方法而且水泥(ní )裹砂法对